Technológia / Rapid Szigetelés
Két folyékony alapanyagból a helyszínen készül el a szigetelésed. Megmutatjuk az anyag útját, a gépeink feladatát és azokat az ellenőrzéseket, amelyekkel kézben tartjuk a végeredményt.
rapidszigeteles.huFújható purhabszigetelés, szakértelemmel
Az anyag útja, működés közben.
A keverés a pisztolynál történik.
Ismerős anyag, más feldolgozás
A flakonos szerelőhabot sokan ismerik ajtók és ablakok környékéről. A házad szórt szigetelésénél kétkomponensű, helyszíni habképzéssel dolgozunk. A különbséget érdemes a működésen keresztül megérteni.
A megszokott szerelőhab
A mi technológiánk
Mindkét technológiának megvan a helye. Egy adott termék alkalmasságát mindig a saját műszaki adatlapja és a tervezett feladat dönti el.
A két komponens útja
A hordókban, a gépben és a tömlőben még külön halad az anyag. A reakció csak a pisztoly keverőkamrájában indul.
A technológia közelről
Az izocianátot és a poliolkeveréket elkülönítve tároljuk. Külön tápszivattyúk továbbítják őket a berendezéshez. Az alapanyagok gyártási tétele és dokumentációja visszakövethető. Tudható, milyen anyag kerül az épületedbe.
A technológia közelről
A Graco Reactor 3 E-30 szabályozza az anyaghőmérsékletet és a folyadéknyomást, és az előírt arányban adagolja a komponenseket. A beállításokat az anyagrendszerhez és a helyszíni feltételekhez igazítjuk. A hab minősége már a felületre érkezés előtt kontrollt kap.
A technológia közelről
A két alapanyag a fűtött tömlőrendszer külön járataiban jut el a pisztolyhoz. A tömlő a feldolgozási hőmérséklet fenntartásában segít; itt még nem keletkezik hab. A gép az autóban maradhat, az anyagot a munkaterületre vezetjük.
A technológia közelről
A komponensek csak a pisztoly keverőkamrájában találkoznak, nagy folyadéknyomás mellett. Ekkor indul a gyors kémiai reakció. A kompresszor a rendszer sűrítettlevegő-ellátását biztosítja; az anyagnyomás és a levegőnyomás külön paraméter. A megfelelő keverés és szóráskép együtt adja az egyenletes felhordás alapját.
A technológia közelről
A felhordott anyag felhabosodik, követi a hozzáférhető felület formáját és megszilárdul. A szükséges vastagságot az adott habrendszerhez tartozó felhordási és várakozási idők betartásával alakítjuk ki. Összefüggő szigetelés készül, folyamatos kivitelezői ellenőrzéssel.
Helyszíni kivitelezés
A Reactor 3 E-30 a Renault Masterben marad. A házba bemenve, a belső padlásfeljárón jutunk fel a munkaterületre. A fűtött, 63 méteres tömlő a géptől a szórópisztolyig vezet.
06 Lejövetel, elköszönés, elpakolás
A szakember a belső feljárón jön le. Újabb kézfogás után visszaviszi a pisztolyt és a tömlőt a kocsiba.
Négy csapat / teljes technológiai háttér
A gép a hőmérsékletet, a folyadéknyomást és az adagolást tartja kézben. A megfelelő beállítás segíti a keveredést, a reakciót és a kívánt habszerkezet kialakulását.
Akkor is megteremtjük a munkához szükséges áramellátást, ha a helyszíni csatlakozás nem megfelelő. A lehetőségeket érkezés előtt egyeztetjük.
Biztosítja a berendezésekhez szükséges sűrített levegőt. A kompresszor és az anyagot továbbító nagynyomású rendszer összehangoltan dolgozik.
Minden autónkban mérjük az anyagfogyást. A munkalapra rögzített mennyiség így mérésre támaszkodik, és összevethető az elkészített felülettel, vastagsággal.
Minden csapatnál van cserepisztoly. Ha tisztítás vagy javítás szükséges, felkészülten tudunk reagálni, és csökkentjük a helyszíni leállás kockázatát.
A tisztítás, kenés, olaj- és kopóalkatrész-csere, valamint az időszakos felülvizsgálat a napi munkánk háttere. A karbantartott gép és pisztoly a jó szóráskép feltétele.
Dokumentált gyártási háttérrel dolgozó beszállítóktól vásárolunk. A gyártási tétel visszakövethetősége, a műszaki adatlap és a teljesítménynyilatkozat a kiválasztás része. ISO-tanúsított működésünkben az anyag kiválasztásától a beépítéséig fontos a követhetőség.
Mi történik a hab belsejében?
Képzelj el sok apró buborékot. A különbség az, mennyire kapcsolódnak egymáshoz, illetve mennyire választják el őket a cellafalak. A sűrűség külön jellemző, mindkét típusnál az adott feladathoz választjuk meg.
A cellák jelentős része nyitott, összeköttetésben áll egymással. Ez a szerkezet páraáteresztőbb kialakítást tesz lehetővé.
A cellákat döntően zárt falak választják el. A rendszer páratechnikai viselkedése, vízfelvétele és terhelhetősége is eltér a nyitott cellás habétól.
Amit munka közben is mérünk
Ellenőrizzük a fogadófelületet és munka közben a készülő réteg vastagságát. A sarkok, csatlakozások és nehezen hozzáférhető részek külön figyelmet kapnak.
Digitális mérleggel követjük a felhasznált anyagot. A tömeg, a kezelt felület és a rétegvastagság együtt ad érdemi kontrollt; egyik adat sem helyettesíti a másikat.
Figyeljük a pisztoly szórásképét és a hab viselkedését. Egyes injektálásos munkáknál hőkamerával is követjük, eljut-e az anyag a nehezen hozzáférhető részekre.
A részleteken múlik
A szórás előtt ellenőrizzük a nedvességet, a hőmérsékletet és a felület állapotát. A vizes, zsíros, poros vagy laza felület előkészítést igényel. A portalanítás és a seprés is érdemi különbséget jelenthet a tapadásnál.
Előre tisztázzuk, milyen előkészítés szükséges, és azt ki végzi. A takarítás, pakolás vagy maszkolás akkor a mi vállalásunk, ha az ajánlatban külön szerepel.
A zárt cellás rendszereinknél jellemzően körülbelül 3 cm-es menetekkel haladunk végig a felületen, majd az előírt várakozás után térünk vissza a következő rétegre. A reakció hőt termel: megfelelő időt kell hagyni a hő elvezetésére és a réteg stabilizálódására.
Az adott rendszerhez képest túl vastag egyszeri felhordás túlmelegedést, belső feszültséget, repedést vagy más anyaghibát okozhat. A megengedett menetvastagság és a várakozási idő mindig a beépített termék előírását követi.
Más a levegő, a fogadófelület és az alapanyag hőmérséklete. A fűtött gép és tömlő az anyag feldolgozását segíti; a felület alkalmasságát ettől még külön ellenőrizzük.
Egész évben dolgozunk Magyarországon, amikor az adott rendszer gyártói feltételei és a helyszíni körülmények megfelelőek. A kivitelezhetőséget az aktuális állapotból döntjük el.
A tudás a gép mellett áll
Európai alapanyag- és gépgyártóknál képzéseken veszünk részt. Gyártói szakemberekkel a saját körülményeink között is dolgozunk, hogy az anyag viselkedéséről közvetlen tapasztalatunk legyen.
Több éve kültéren tartunk nyitott és zárt cellás habmintákat is. Figyeljük az időjárásnak és napsütésnek kitett felület változását, valamint a belső rétegek állapotát. Saját tapasztalatunk szerint a felületi öregedés alatt a minták belseje megőrizte a megfigyelhető szerkezetét.
A mintákon látott felületi elszíneződés és öregedés saját megfigyelés. Ez kiegészíti a gyártói dokumentációt, de nem helyettesít laborvizsgálatot, és nem jelent UV-védelem nélküli kültéri alkalmazási ajánlást.
Vidd magaddal a döntéshez
Melyik anyagrendszert építitek be? Megkapom az adatlapját? Hogyan ellenőrzitek a felületet, a vastagságot és az anyagfogyást? Mi kerül a munkalapra? Hogyan tartjátok be a rétegenkénti felhordás előírásait?
Gyakori kérdések
Mindkettő poliuretán alapú lehet, de más a feldolgozásuk és a feladatuk. A tipikus egykomponensű flakonos hab a nedvesség hatására köt. Az általunk használt rendszer két külön folyékony komponensből, szabályozott gépi adagolással készül a helyszínen. Az egykomponensű szórható termékeket is a saját adatlapjuk szerinti feladatra kell választani.
Csak a szórópisztoly keverőkamrájában. A hordókban, a tápszivattyúkban, a Reactor berendezésben és a fűtött tömlő külön anyagjárataiban végig elkülönülnek.
A nyitott cellás hab apró celláinak jelentős része összekapcsolódik, a zárt cellás hab celláit túlnyomórészt zárt sejtfalak választják el. Ez a belső szerkezet befolyásolja többek között a pára és a víz viselkedését. A sűrűség külön jellemző: mindkét habtípuson belül léteznek eltérő sűrűségű rendszerek.
Igen, minden kivitelező autónk saját háromfázisú aggregátorral is felszerelt. Az áramellátást és a helyszíni csatlakozás lehetőségét előzetesen egyeztetjük, hogy a munkához szükséges energia biztosított legyen.
Egész évben végzünk kivitelezést, ha az adott anyagrendszer és a helyszín feltételei megfelelőek. A levegő, a fogadófelület és az alapanyag hőmérsékletét külön kell vizsgálni. A fűtött tömlő önmagában nem tesz alkalmassá egy vizes, deres vagy túl hideg felületet.
Munka közben ellenőrizzük a rétegvastagságot, az autónként telepített digitális mérleggel pedig követjük az anyagfogyást. A felhasznált mennyiség a munkalap része. A tömeg, a felület és a vastagság együtt segít ellenőrizni a munkát; az anyagfogyás önmagában nem igazolja minden pont helyi sűrűségét vagy hőszigetelő teljesítményét.
A habképződés hőt termel. Az alkalmazott rendszereinknél jellemzően körülbelül 3 cm-es menetekkel, a felületen továbbhaladva építjük fel a réteget. A következő menet előtt időt hagyunk a reakció és a hőelvezetés számára. A megengedett rétegvastagságot és várakozást mindig a konkrét gyártói előírás határozza meg.
Az általunk használt alapanyagok többségére 25 év gyártói garancia vonatkozik. A garancia a méretstabilitásra és a hőszigetelő teljesítményre is kiterjed: ezen idő alatt a változás legfeljebb 2%, az adott gyártó feltételei szerint. Az ajánlatban és az átadott dokumentumokban rögzítjük a beépített rendszert és a hozzá tartozó vállalásokat. A gyártói termékgarancia és a kivitelezői felelősség külön fogalom.
A következő lépés a te házadról szól
Mondd el, milyen épületet és felületet szeretnél szigetelni. Segítünk kiválasztani a megfelelő rendszert, és az egyeztetett műszaki tartalomra adunk átlátható ajánlatot.
Kérjen ajánlatotSzerkezetre szabott műszaki ajánlat
1 / 4. lépés · Felület
A szerződésben rögzített műszaki tartalom árát 6 hónapig tartjuk.
10% foglaló mellett késés esetén a foglaló kétszeresét fizetjük vissza, a szerződés feltételeivel.
A felhasznált termékre, a gyártó feltételei szerint.